剥皮机和矫直机的组合使用称为无心车床，属于纯物理钢管加工设备，该设备操作简便

 1、无心车床的加工方法符合环保要求。 传统的拉丝和拉丝工艺都需要酸洗，并且严重污染了环境，这受到了环保部门的严格限制，在中国的一些地方已经明确禁止酸洗。 与此同时，每年还需要支付大量的排污费，并且这些排污费正在逐渐增加，这大大增加了生产的难度和成本。然而，无心机床通过车削去除金属氧化物层，不会造成任何环境污染，完全符合绿色、环保和循环生产的要求。

 2、符合无裂纹、无内伤的要求。 传统的拉拔和拉丝由于其自身的工艺原因，无法避免表面和内部裂纹，这将会对工件造成内部损伤，并使工件在一定范围内拉长缺陷，这不符合现代金属加工对高强度、高密度、无内部损伤和高抗疲劳的要求。 由于国外对产品缺陷有严格的规定，拉伸过程中产生的缺陷很容易造成贸易损失，因此采用无心车削工艺势在必行。

 3、工作效率高，可以大大降低成本，增加利润。 无心车床一分钟可以加工1 - 10米的棒材。它还可以大大降低劳动力和生产成本，同时可以大幅增加工厂的利润。

 4. 无心车床在加工超长棒材(包括环形圆)方面具有独特的优势。 普通车床只能加工较短的棒材，在加工长材料时需要多次夹紧长棒材，并且很难保证加工棒材的同轴度和圆度，而且总是有锥度。 然而，无论无心车床连续加工多长时间或多少根棒材，刀具设置只能保证一次对各种蔬菜的高精度加工。因为它从根本上不同于普通车床的加工形式，所以普通车床在加工长材料时的缺点得到了完全改善。

 5. 从无心磨床上去除的废铁可以完全回收，至少一半的成品钢材可以以单价购买，这可以大大增加工厂的利润，而无心磨床表面后产生的粉末没有多少回收价值。 本发明代替无心磨床的半精磨进行精密矫直压延，不仅产生粉末浪费，而且提高了生产效率。 与传统矫直机相比，该矫直机不仅矫直速度快、精度高，而且具有类似于棒材表面电镀的明亮效果。

  无心车床广泛应用于各种行业，如机械加工、钢结构、船舶、汽车、航空等领域，是目前最有前途的材料加工设备。