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表面技术材料,磷化加工,铝合金磷化液的产品特征
【点击返回】 发布时间:2017-10-09

磷化加工的表面处理技术材料有哪些呢?磷化加工的合金磷化液的产品有哪些特征呢?


1、磷化加工产品特征


本产品为纯锰系磷化液,使用中具有高温(85~100℃)、低渣、快速、易使用的特点。磷化膜细腻均匀,耐磨性高,外观乌黑色,防锈优异盐雾试验可达96h,浸防锈油或皂化后,作长期防锈处理。本产品广泛用在紧

固件、刹车片、轴承、缸套、活塞、齿轮等汽车配件、火车配件、油田配件等工件的黑色膜长期防锈处理上。


2、磷化加工工艺流程


脱脂—水洗—(去锈—水洗—中合)—水洗—磷化—水洗—浸防锈油或皂化处理





3、磷化加工控制参数


总酸度:90~105点;    游离酸度:13~15点;


温度: 85~100℃;     时间: 5~15min。


4、磷化加工工作液的配制

4.1 先向磷化槽内加入2/3体积的水。

4.2按浓磷化液:水=1:5的体积比加入配槽,济南磷化,并充分搅拌。

4.3补加水至工作液面,充分搅拌均匀。

4.4化验工作液技术参数在上述正常范围内,加温至工作温度即可磷化。

5、磷化加工调控技术


5.1每天上班前,应添加浓磷化液控制在规定技术参数范围。保持总酸度点数:90~105点; 游离酸度:13~15点。


5.2每吨槽液添加浓磷化液25kg,总酸度升高10±1点,常温磷化液,游离酸度升高1±0. 5点。

5.3配槽与生产中不必使用中合剂,只需添加浓磷化液。

5.4槽底沉渣应每天定期及时清除。

5.5磷化膜返锈 :一般为游离酸偏高,四合一磷化液,应调节游离酸度小于15,磷化温度过低及磷化时间过短。磷化后膜层干燥太慢生锈。

5.6工件不黑:游离酸太低,磷化消耗过多,此时应添加浓磷化液。

6、质量标准

防锈膜为致密、均匀、黑亮色。自然吹干后应无锈蚀。

对一般锈蚀及氧化皮工件,铁系磷化剂的使用应选择中温酸洗,方可保证在10min内,彻底除掉锈蚀物及氧化皮。除非有足够的理由,一般不选择低温或不加温酸洗除锈,低温酸洗仅限于,如工件锈蚀很少、无氧化皮;除锈时间不受限制;允许采用--酸洗等情况。

铁系磷化剂工件除有液态油污外,铝合金磷化液,还有少量固态油脂,在低温下,固态油脂很难去除,因此,前处理剂温度不管是浸泡,还是喷淋,均应选择中温范围。如果只有液态油脂,前处理剂选用低温脱脂,完全可以达到要求。

低温或中温磷化,铁系磷化剂速度都没有明显的差别,都可在较短的时间内,快速形成磷化膜。磷化后的工件,如果要求有较长的工序存放时间,变应该选择中温磷化,前处理剂才会有较好的防锈效果。



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