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电泳加工的工艺流程有哪些呢?
【点击返回】 发布时间:2017-10-13

 工艺流程一:
酸洗→水洗→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→磷化→水洗→水洗→超声波清洗→纯水洗→电泳→喷淋洗→水洗→纯水洗→风干→烘烤设备:
 
1.电泳槽:材料 PVC 或玻璃缸,配有漆液主循环过滤系统、超滤系统、热交换循环系统、阳极隔膜箱,主要分为主槽和副槽,副槽内电泳漆不直接参与电泳涂层,而是电泳漆液循环泵吸入口,积聚泡,加漆及超滤液返回电泳槽的周转的地方,一般电泳主槽和副槽容积比为 1:10,平时循环落差为 50mm 左右。
 
2.超滤机:超滤即通过半透膜,该膜孔径在 10-3-10-2μm,能将槽液中悬浮的颜料,高分子树脂截面挡回而使用槽液中的去离子水、有机溶剂、无机杂子、低分子树脂和前处理带来的磷酸盐通过半透膜,收集汇在一起成为超滤渗透液,超滤的品种有管式、卷式、中空纤维式、板式,目前以卷式和中空纤维较好。其中 UF 排量根据槽体大小选择,以我们公司为例有 20L、50L、100L、200L、500L/每小时的 UF 排量。





3.纯水机:电泳时纯水的要求较高,好的纯水是保证电泳涂装性能的基础,纯水机有反渗透、电渗析、离子交换树脂等几种。目前市面上用得多的是离子交换,其出水量根据生产选择,以我公司为例有 0.5T/H、1T/H、2T/H、5T/H 的纯水机。
 
4.电源:间歇式软启动,自动计时控制功能,稳压限流功能,过流短路过载保护功能。各工艺的要求及指标:1.酸洗:根据工件的锈蚀情况而定,如果工件无锈蚀,此工艺可省去,如需要,建议用磷酸。2.脱脂:此工序非常重要,脱脂的程序直接影响到后序工艺及成品的质量和效率,本工艺要求超声波,以除去夹层中的油脂,温度在 70℃左右。3.磷化:此目的是增强漆膜结合力及整体涂层防护功能,根据工件的特点,即弹簧本身及夹缝三角铁的松紧程度,此工序可用镀锌替代。4.超声波清洗:由于工件夹缝多的特点,此工序是为了彻底清除夹缝中的残液,以免影响后续工艺,工序中为清水中清洗,水温在 80℃左右为佳。5.电泳:此工艺所用产品为新一代高柔韧性的产品 KLL-8098,具有较优异的涂层性能,配槽比例为漆:水=1:4,操作电压 60-150V,时间 60S,温度 180℃,操作条件的选择应根据工件的大小数量进行择优选取。根据本工艺生产出来的产品,外观平滑,弯曲后,夹缝处涂层完整,无缺口产生,与市面上普遍应用的电泳漆相比较,其夹层处的泳透力及其柔韧性强得多,整体效果两者不可相提并论。
 
 
电泳工艺二:
 
2.1 工艺流程:
 
工件上挂(不锈钢、铝、铜)→超声波除蜡除油→水洗→纯水洗→纯水洗→红铜色电泳漆→纯水洗→纯水洗→纯水洗→烘干→下挂。
2.2 各段工艺控制要点
 
1、工件成型后在上挂之前,表面应先经过接丝或者化学抛光后,再进行红铜色电泳涂装。
 
2、上挂:要求挂具清洁,接触点好,工件牢靠不晃动。3、超声波除油除蜡:以武汉科利尔化工公司K-106A 超声波专用除油除蜡剂为例,按K-106A:纯水=1:5 比例进行配槽,其温度控制在 0~50℃,时间选择在 1~10min。4、纯水洗:纯水质量要严格控制电导率〈5μs /cm,而且进槽前最后一道水洗槽内电导率不得高于 10μs /cm。
 
5、红铜色电泳:以武汉科利尔化工公司 K-8087 聚氨脂丙烯酸阴极电泳漆为例,配槽比例武汉科利尔化工公司的油性色浆 KLK-8262 红铜色色浆比 KLL-8087 树脂=1 比 30~40,再按树脂和色浆总和我五倍加入纯水,循环熟化进行生产,熟化时间为 24 小时。施工电压选择 30~100V;施工时间选择:20~90S;槽液温度:28±2℃。

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