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静电喷塑加工原理有哪些呢?
【点击返回】 发布时间:2017-10-23

喷塑加工工艺原理讲解:
  在喷塑加工喷枪的枪头上,接有负高压静电,当电压达到足够高的时候,枪头附近区域的空气会产生强烈的电晕放电现象,构制形成气体离子区域。当喷塑加工喷枪雾化了的涂料粒子在该区域范围的时候,涂料的雾化粒子便带负电荷。当被涂装的工件悬吊在接地的输送线上时,工件的皮层表面上就会有正电荷。根据异性电荷相吸的静电原理,带负电荷的涂料雾粒子就向异级性工作表面运动,被吸附并沉积于工件表面上面,形成一层均匀致密漆膜,工件就被涂装了。

   定义
  根据静电场对电荷的作用原理,应用静电感应的物理现象,使涂料喷涂于工件表面上的整个工艺过程。
   静电喷塑加工
    1、 分类:
  1)、手提式静电喷涂机
  2)、旋杯式静电喷涂机
  3)、转盘式静电喷涂机
  以转盘式静电喷涂机较为常用
  2、 生产线上的设备
  1)、喷塑加工喷涂室
  作用:将漆雾和油漆中挥发的溶剂苯和二甲苯等限制于室内,并经通风系统排出室外,以减少车间的污染。
  类型:有通过式和“Ω”型
  注意点:
  a.内壁应涂黄油或脱漆剂,再贴上蜡纸之类的纸张,以便更换保持干净;b.通风处风量不宜过大,进口处以0.8-1.0m/s,出口处0.3-0.5m/s;c.室内所用全部电器元件都应采用防爆、防火型的元件,保证安全;d.环境温度保持在 ℃,RH<70%。
  2)、烘道
  作用:使工件上的涂层得以干燥
  方法:对流干燥、辐射干燥、对流—辐射组合干燥以红外线辐射干燥为例:
  温度在120以下
  发热元件:远红外线辐射电热元件
  注意点:有意识有规律的排出烘道内的有害气体,应备有自转机构,以保证工件在烘道中烘度均匀。
  3)、高压静电发生器
  作用:输出足够的电压及功率,保证工作稳定。
  一般技术性能:
  输入电流 220V 50HZ
  功率消耗 ≤160W
  工作环境 T= ,RH ≤85%
  输出电压 30KV—150KV
  最大输出电流 700μA以上
  结构:发生器和倍压箱,由高压硅堆压作倍压整流。
  4)、其他:喷枪、排风装置、悬挂输送设备等。




    四、 工艺性能
  喷塑加工喷涂生产工艺流程:
  工件表面前处理——→干燥——→静电喷漆——→流平——→烘烤(加热成膜)——→冷却——→取下工件1、 工件表面前处理
  脱脂、喷射水洗及磷化处理
  2、 静电喷涂
  a.电压一般在80KV-120KV
  b.喷枪与工件间距以25—40cm为宜
  c.喷枪之间的距离至少要达到1m
  d.喷枪转速度:1)旋杯式 2800r/min, 直径Φ70—Φ100mm2)转盘式:3000r/min,直径Φ200—Φ300mm
  
    五、 涂料
  1、热塑性塑料不宜选用热固性涂料,一般选用溶剂挥发型涂料,热固性塑料也不宜选用过高温固化类涂料2、 PF可用涂料聚丙烯酸涂料,聚氨酯双组分涂料,氨基涂料。
  3、 溶剂:其溶剂一般(二甲苯、二丙酮醇、苯等)不过使用溶剂时要考虑:
    a、能溶解涂料及各种添加剂b对塑料制件无损害作用
  c其溶度参数位于塑料溶度参数区域的边缘为好


    4、 选用涂料要考虑:
  a.流干性好
  b.在静电场中雾化良好具有一定的导电性
  c.细度好,粘性低
  d.遮盖力好,粘度含量高
  e.表面张力要小于塑料的表面张力
  六 工艺设计简要
  以转盘式静电喷图为例,喷房为“Ω”型体
  注意点:
  a.喷房中应开设一个门,以便工作人员进出;
  b.喷房骨架用角钢加强,外包塑料板;
  c.骨架的顶盖用硬PVC盖着,在其上有两根槽钢横贯,d.作为升降装置安装的支撑;环境要求:顺畅通风,具有良好的排污系统。


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