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磷化加工的促进剂对磷化行业的实用性!
【点击返回】 发布时间:2017-10-24

 在铸铁部件的电镀磷化加工中它能有效避免盐霜现象,同时也使水管可以直接在工地通过一个临时处理池一步处理到位,无需再清洗。该工艺使工业企业(无论大小)都能以极少的投资,较少的面积,极低的运营费用和极少的处理费用,得到极高的生产成果。
   表调又称表面调整,通过调整,可以改善工件表面的微观状态,从而改善磷化膜外观,结晶细小,均匀,致密,进而提高涂膜性能。现代表调基本上都是胶体钛盐表调,对已表调液也需严格控制总碱度(TAL)、温度、PH值、钛含量,总碱度、PH值高易使磷化槽FA下降过快;温度过高,易产生工序间表干;钛含量过低表调效果不好,钛含量太高,磷化膜不易生成,膜重不达标。
   磷化加工后的钝化封闭可以提高磷化膜单层的防锈能力,同时也可以改善磷化膜的综合性能,但钝化液含铬,废水处理困难,一般不采用。
   磷化加工膜晶粒尺寸用扫描电子显微镜或光学显微镜测量,磷化膜的晶粒基本为圆形,晶粒尺寸分布均匀,呈正态分布,最大直径为8.2μm,最小直径2.23μm,平均晶粒度为5.07μm。

   磷化加工膜的成分用能谱仪进行分析磷化膜的能谱分析结果,表明该磷化膜的主要组成元素为O、Mn、P和Fe。





对于起润滑作用的磷化,主要检验外观、膜重、耐蚀性以及皂化后的滑润性,有时要测定摩擦系数。要求磷化膜外观应均匀完整,一般膜重大于 5g/m2,以保证有一定的膜厚,经皂化后,明显降低摩擦力,减少模具损伤,减少工件冷作时的开裂。
   钢铁表面涂装前处理工艺指脱脂(除油)、除锈、表调、磷化。然而由于工件表面的状况不同,则生产工艺也有所不同,有的工艺中没有脱脂或没有除锈工序,有的工艺则没有表面调整工序,但磷化工序是绝对不可缺少的。
   由于磷化加工促进剂主要只有那么几种,按促进剂的类型分有利于槽液的了解。根据促进剂类型大体可决定磷化处理温度,如NO3-促进剂主要就是中温磷化。促进剂主要分为:硝酸盐型、亚硝酸盐型、氯酸盐型、有机氮化物型、钼酸盐型等主要类型。每一个促进剂类型又可与其它促进剂配套使用,有不少的分支系列。






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